相比我國古代常用的榫卯連接，螺栓連接是我們在現(xiàn)代生活生產(chǎn)中用得更多的一種連接方式。因其構(gòu)造簡單、拆裝方便、自鎖性能好等優(yōu)勢，螺栓連接在各行各業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，無論航空、鐵路還是建筑、電子。

螺栓連接又主要依靠螺紋完成，例如軍工型號和產(chǎn)品中，80%以上的連接依靠螺紋，因此，螺紋合格與否直接影響到設(shè)備的裝配性能和使用安全。

如果螺紋參數(shù)不準確還可能引起以下問題：扭矩/預(yù)緊力損失、變形、震動松弛、過早疲勞破壞等。所以，螺紋的高精度加工和檢測顯得極為重要，對大型設(shè)備研制成功具有重要作用。

螺紋測量的方法多種多樣，根據(jù)測量需求和條件的不同，可以選擇適合的方法進行測量。以下是一些常見的螺紋測量方法：

一、通止規(guī)檢測法：

這是ZUI 簡單和常見的螺紋檢測方法。通規(guī)能夠順利旋入螺紋孔，而止規(guī)無法WAN QUAN 旋入或旋入不超過2-3扣，即判定該螺紋孔合格。

優(yōu)點：操作簡便，成本較低。

缺點：無法提供測量的精確數(shù)據(jù)，人為影響較大、檢測精度不高。

二、三針法：

使用三根直徑相同的量針放置在螺紋牙槽中，通過測量量針與螺紋側(cè)面接觸點之間的距離，可以計算出螺紋的中徑。

優(yōu)點：適用于測量外螺紋，精度較高。

缺點：操作較為繁瑣，需要多次測量取平均值，且對操作人員的技能要求較高。

三、螺紋千分尺法：

螺紋千分尺屬于專用的螺旋測微量具，具有特殊的測量頭，測量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個是V型測量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個為圓錐形測量頭，與牙型溝槽相吻合。

優(yōu)點：測量精度較高，操作簡便。

缺點：只能測量單一參數(shù)，每一對測量頭只能用來測量一定螺距范圍的螺紋。

四、螺紋指示規(guī)：

快速測出螺紋單一中徑與作用中徑的實際數(shù)值，一秒讀數(shù)，還可以定性地檢測螺紋的螺距和牙形半角，同時測量螺紋本身的形狀，如螺紋的錐度、圓度等。此外，它還可以檢測與螺紋基準有關(guān)的其它特征的幾何參數(shù)，如同軸度、錐度、跳動、端面垂直度等。

優(yōu)點：直接測出實際數(shù)值，精度高，操作簡單，適合生產(chǎn)現(xiàn)場大批量測量。

缺點：初次購入成本略高。

五、螺紋綜合測量機：

螺紋綜合測量機為全自動測量，操作者只需裝好被測螺紋，在檢測軟件上選擇被測螺紋的標準和輸入被測螺紋的規(guī)格、檢測量程等參數(shù)后，點擊“開始"按鈕，系統(tǒng)立即進行全自動檢測，系統(tǒng)可以實時顯示螺紋輪廓的牙型曲線圖，自動計算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項螺紋參數(shù)，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的螺紋標準數(shù)據(jù)庫對被測件螺紋的各項參數(shù)進行合格判定，整個測量過程不超過2分鐘，檢測結(jié)束后自動生成測量結(jié)果。

優(yōu)點：高精度測量，操作簡單，能夠全面評估螺紋的質(zhì)量，一次測量完成所有螺紋參數(shù)的測量和評定。

缺點：設(shè)備成本較高，對使用環(huán)境有一定要求。

在選擇螺紋測量方法時，需要根據(jù)實際需求和條件進行權(quán)衡。例如，對于大批量的生產(chǎn)線，可以選擇測量速度快的螺紋指示規(guī)；而對于小批量或定制化的生產(chǎn)，可以選擇操作簡便、成本較低的通止規(guī)檢測法或三針法。同時，還需要考慮測量精度、設(shè)備成本、操作難度等因素，以選擇ZUI SHI HE的測量方法。